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解决市场痛点 创新产品亮点

2020-06-11 16:51

     

       疫情之下,为解决油田市场高耗能、高污染、高成本的痛点、难点、堵点诸多问题,东方先科近期在胜利油田推出了具有代表性的电动钻机、油电混动智能钻机、小修作业井口智能化设备。通过现场技术交流活动和用户使用情况反馈的综合信息来看,该产品技术领先、质量过硬,亮点纷呈,深得用户一致好评和业界称赞!

 

       目前,油田各型作业机普遍以柴油机为动力, 柴油机工作效率仅为50%左右, 不但能源浪费较为严重, 作业成本高, 而且还存在噪声污染等一系列环保问题, 既影响一线生产工人的身体健康, 又影响周边环境质量;同时,柴油燃烧会产生大量的有害气体,造成环境污染,这既不符合国家节能降耗的产业政策,也不符合环境保护的要求。东方先科电动钻修井机通过“以电代油”的方式,有效解决了传统石油修井机能耗高、污染排放严重的问题,降低了修井作业成本和维护保养费用。据统计,节约燃料成本约70%以上,并且作业时清洁、低噪音、无尾气排放,节能环保,并且便于自动化控制。  

 

车载电动钻机-----ZJ30DBZ

     

      该产品采用专用底盘移运,绞车和转盘采用独立变频驱动的传动方案,整车结构简单,兼顾车载钻机和电动钻机的优点,具备车载钻机的井场移运安装方便等特点,又满足了电动作业时节能环保的目标。底盘配备单台潍柴发动机、凯星变速箱,将动力分别传递给底盘的前后驱动桥,动力强劲,越野能力强。作业动力来源为800KW(绞车驱动)和400KW(转盘驱动)交流变频电机,通过齿轮箱传动到绞车和转盘,效率高,节能环保,噪音低,自动化程度高

 

该产品有以下功能特点:

    1、采用石油钻机专用底盘移运,越野能力强;

    2、采用专利驾驶室,空间大,视野好,配置车辆配置冷暖空调,可配置行车记录仪、倒车影像等辅助措施,提供驾驶人员舒适感;

    3、多种安全保护措施。

        A.  机械式过卷防碰;

        B.  电子式防上碰下砸装置(根据客户要求选配);

        C.  重锤天车防碰(根据客户要求选配)。

        D.  失速保护(根据客户要求选配)。

    4、绞车采用电机能耗制动和液压盘刹辅助制动,具备悬停功能,大大降低了操作人员的劳动强度;

    5、钻机作业动力为800KW变频交流电机驱动,通过齿轮箱带动绞车旋转进行作业。其结构简单,紧凑,结实,实用。传动效率高,作业时达到主机无污染作业,现场试验测量噪音低于85dBA;

    6、所有操作司钻房内集中控制,通过触摸屏实时显示工作状态,操作简单。大钩高度以数字和模拟两种形式同时显示,实时显示大钩到地面或钻台面的高度;

 

 

    7、整车排放可达国五标准,拥有工信部机动车公告、国家强制认证证书,满足环保要求;

    8、钻机可配置“智能维护和预警系统”,结合现代无线传感器网络、微电脑控制技术等前沿科技。该系统实时采集关键部件的运转数据,进行全面记录及预警,发现隐患,提前诊断,避免带病作业,降低因设备故障造成停工停产、安全事故的发生率:

      A.  微电脑控制的定时、定点、定量的集中润滑系统。在作业时进行定时加注,保障每个节点的润滑。

      B.  在各种传动箱、绞车、天车等关键位置安装传感器,实时采集轴承、润滑油池温升,噪声、振动等数据,通过CAN总线通讯,实时采集发动机、变速箱运转状态,保养和维护周期等数据,通过无线技术传递至整机ECU并发送至云端。

 

 

无线传感器

 

      C.  根据采集的设备运行数据,并利用多年积累的装备故障云平台进行大数据分析,从而实时监测设备的运行状态,在为设备提供健康管理的同时,也为管理者提供了精准的决策依据。

      D.  可通过手机、电脑等可视化终端对设备进行管理。

 

移动终端可视化

设备健康管理云平台

 

XJ1800DB油电双驱修井机

 

该产品XJ1800DB油电双驱修井机设计两套相互独立、相互补充的动力单元,可根据不同的作业环境、工况,选择不同的动力系统。发动机可提供行驶和应急作业动力,绞车和转盘共用一台交流变频电机驱动,两套动力互为备用,安全可靠。

该产品智能化程度与纯电动钻机智能化程度互换。

 

小修作业井口自动化装置

 

小修作业通常采用人工完成倒换吊卡、推拉操作液压钳、推扶油管等一连串动作。井口由4名操作人员协同、轮流交替作业,劳动强度大,危险因素高。

 

针对油田作业中的痛点,目前市场上出现了多种产品,但均存在搬家安装不方便,不能多个方向上下管,不能适应井口设备高度变化,油管扣无法对中、作业效率低等缺点。

 

东方先科针对以上问题,创新设计新型小修作业井口自动化装置,该套设备由自动升降翻转工作台、自动油管钳、扶管机械手、液压吊卡及气动卡瓦、控制操作系统等组成。整体设备自动化程度高,和主机整体移运,实现井口无人化,每班1-2人作业。

 

该套设备具有以下优点:

 

1. 能和主机整体移运,搬家方便快捷。作业时,平台通过液压驱动展开,自动化装置到作业位置待命;搬家时,自动化装置收回至H型支架内,平台回收,整个过程不需吊车配合。

                                          

2. 作业时可适应不同的井口高度。平台和自动化装置可以在1.2m—2.7m的高度范围内调整,适应各种井口高度;

3. 平台配置有环保接污盒,满足环保要求。环保接污盒安装在井口法兰上,与平台接污盒配合,把作业过程中的污水全部回收。

 

4. 根据井场情况,可实现多个方向上下油管;

 

 

5. 设计有对扣钳,确保油管对中。通过对扣钳和自动油管钳备钳分别抱紧上下油管,避免上扣时损坏油管扣;

6. 系统设计有多种对中调节装置,确保自动化装置与井口对中。

7. 具备一键上管和下管功能,作业效率高。

 


        疫情危中有机,如何化危为机,做好灯塔企业。除了“不负韶华、只争朝夕”走好新长征路的坚定信念、完善战略、紧盯市场、控制成本等,在产品技术上,东方先科如是干也!

 

        科技是改变市场,引领市场的利器。东方先科推出的电动钻机、油电混动智能钻机、小修作业井口智能化设备是近段时间公司科研攻关、技术成果的有效转化,多项技术填补了中国石油装备领域智能化技术的空白,取得了多项产品技术革新第一的称号,成为了业界领头羊企业,树立了业界标杆,赢得了市场、赢得了客户。


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